Mnogi ljudi koji su novi u PE konstrukciji često postavljaju pitanja o radu aparata za elektrofuzijsko zavarivanje. Iako u priručniku postoje detaljne upute, još uvijek ima mnogo korisnika koji ih ne mogu shvatiti. Sučelje spajanja aparata za elektrofuzijsko zavarivanje za termičko zavarivanje je ravno. Metoda je zagrijati dva identična spojna sučelja s vrućom pločom do stanja viskoznog fluida, ukloniti vruću ploču, a zatim primijeniti određeni pritisak na spojno sučelje i u ovom stanju pritiska ohladiti i očvrsnuti kako bi se formirala čvrsta veza .
Prije zagrijavanja potrebno je izglodati dva otvora cijevi za zavarivanje, tako da jedan bude ravnija površina zavarivanja, a drugi da se skine sloj plastičnog oksida na površini priključka kako bi se napravila ista. molekula se temeljitije rastopi. Glavni procesi cijelog procesa zavarivanja su podešavanje, grijanje, prebacivanje, pritisak u šavu i hlađenje.
Materijali u stanju viskoznog tečenja na granici strujanja i difundiraju tokom čeonog spoja. Previše protoka ne pogoduje difuziji i zaplitanju. Stoga, protok mora biti ograničen na određeni opseg da bi se postiglo"zavarivanje nakon topljenja" u ograničenom toku. Stoga je ključ procesa pristajanja prilagoditi tri parametra temperature, vremena i pritiska tokom procesa pristajanja. Performanse, status naprezanja, geometrijski oblik i uslovi okoline materijala spojnog interfejsa moraju se uzeti u obzir zajedno kako bi se postiglo pouzdano zavarivanje.
Ispitivanja se trebaju provoditi prema općim pravilima i karakteristikama odgovarajućih materijala koji se koriste za procjenu kvaliteta zavarivanja. Nakon postizanja standarda sistema, potrebno je utvrditi procesne specifikacije za svaku sortu i specifikacije, a proizvodnju i ugradnju zavarenih cijevnih fitinga na licu mjesta izvršiti prema navedenim procesnim parametrima, metodama i koracima.
U aparatu za elektrofuzijsko zavarivanje, bilo da je ručni ili hidraulični, neophodne su grejne ploče i glodala. Razlika je u tome što se prvi oslanja na ručnu kontrolu, dok se drugi napaja hidrauličkim sistemom za postizanje poluautomatskog upravljanja, posebno za cjevovode većeg promjera. Za mljevenje, grijanje i hlađenje potreban je veliki pritisak, što je općenito teško postići radnom snagom.
