Proces potpunog automatskog zavarivanja zavarenih cijevi

1. Učitavanje i pozicioniranje
Cijev koja se zavaruje se transportuje do stanice za zavarivanje kroz uređaj za punjenje, a učvršćenje se koristi za precizno pozicioniranje i stezanje kako bi se osiguralo da međuslojni razmak cijevi bude ujednačen i da neusklađenost ispunjava zahtjeve.
2. Paljenje luka i zavarivanje
Pokrenite opremu za zavarivanje i zapalite luk visokofrekventnim paljenjem luka ili kontaktnim paljenjem luka. Tokom procesa zavarivanja, pištolj za zavarivanje treba da se kreće duž zavara ujednačenom brzinom kako bi se luk održao stabilnim i osigurao dobro spajanje zavara.
3. Praćenje i podešavanje zavara
Sistem za praćenje zavara koristi se za praćenje položaja zavara u realnom vremenu. Kada dođe do odstupanja, kontrolni sistem automatski podešava položaj pištolja za zavarivanje kako bi se osigurao kvalitet zavarivanja.
4. Zatvaranje luka i hlađenje
Na kraju zavarivanja koristi se odgovarajuća metoda zatvaranja luka, kao što je zatvaranje luka prigušenom strujom, kako bi se ispunila lukna jama i smanjili defekti zavara. Nakon zavarivanja, cijev se treba ohladiti na sobnu temperaturu u prirodnom stanju kako bi se izbjeglo prisilno hlađenje.