I. Izračunajte vrijednost postavke na osnovu "Pritisak povlačenja + Procesni pritisak"
1. Izmjerite pritisak povlačenja (P_drag)
Nakon smanjenja pritiska, polako povećavajte pritisak i zabilježite vrijednost tlaka kada se stezaljka tek počne pomicati. Ovo odražava unutrašnji otpor opreme na trenje.
Ova vrijednost je osnova za podešavanje tlaka, obično 0,2–0,5 MPa, ovisno o stanju opreme.
2. Postavite standardni pritisak zavarivanja (P_1)
Dobijte procesni pritisak iz tabele na osnovu debljine zida cevi (npr. otprilike 0,15–0,3 MPa/mm debljine zida za PE cevi).
Stvarni ukupni pritisak bi trebao biti veći ili jednak P_drag + P_1. Ako je niža od ove vrijednosti, pritisak je nedovoljan.
II. Posmatrajte ključne pojave tokom procesa zavarivanja
1. Ujednačenost formiranja prirubnice tokom zagrijavanja
Dva kraja treba da formiraju simetrične, neprekidne i zaobljene prirubnice, visine približno 1-3 mm.
Ako je prirubnica premala, slomljena ili strši s jedne strane, to ukazuje na neravnomjeran ili nedovoljan pritisak.
2. Status ugradnje stražnjeg zgloba
Nakon uklanjanja grijaće ploče, dva kraja cijevi trebaju brzo i čvrsto spojiti jedan uz drugog bez opruge ili zazora.
Ako se spoj ne može pravilno zatvoriti ili zahtijeva višestruki pritisak, to znači da je pritisak u sistemu prenizak.
3. Kontrola kvaliteta spojeva nakon hlađenja
Izrežite spoj i obratite pažnju: dubina zavara treba biti ujednačena i prodorna, bez nepotpunih zavara, poroznosti, neravnomjernog topljenja ili inkluzija.
Širina zone zavarivanja treba da bude najmanje 1,2 puta veća od debljine zida cevi; inače se smatra nedovoljnim pritiskom.
III. Potpomognuto prosuđivanje korištenjem instrumenata i kontrolnih sistema
1. Očitavanje manometra treba da bude stabilno unutar podešenog opsega (npr. 5–6 MPa) bez drastičnih fluktuacija.
2. Koristite dvokanalni tajmer za snimanje vremena apsorpcije topline i hlađenja kako biste osigurali da je cijeli proces završen pod konstantnim pritiskom.
3. Potpuno automatski modeli mogu pratiti krivu pritiska u realnom vremenu kroz elektronski kontrolni sistem i automatski alarmirati za abnormalne fluktuacije.
