U današnje vrijeme ljudi uvijek koriste aparate za zavarivanje pri zavarivanju proizvoda, a većina njih koristi aparate za zavarivanje. Kad ga koristimo, sve dok obraćamo pažnju na neke stvari, može mu produžiti vijek trajanja u određenoj mjeri, tako da se može koristiti duže vrijeme.
Kada ga koristimo, elektrodu za zavarivanje i elektrodu za žarenje moramo održavati čistima. Često čistite četkom ili mekom krpom za čišćenje i uklanjanje naslaga ulja i ugljika na površini i utorima elektroda, tako da elektroda održava dobru vodljivost. Nakon svakog zavarivanja, metalne prskanje i prašinu treba ukloniti na vrijeme kako bi se zavarivanje moglo normalno raditi. Posebno elektroda, koja se odnosi na vodljivost zavarivanja čelične žice, ne smije imati naslage prašine i ugljika. Mehanizam za zavarivanje stražnjice precizan je mehanički uređaj, svaka prevelika vanjska sila utjecat će na performanse zavarivanja sučelnog zavarivača, stoga pazite na to tijekom uporabe.
Dobar posao podmazivanja kliznih dijelova ključ je za produljenje vijeka trajanja stroja za sučeono zavarivanje. Par pokreta čeličnog mehanizma za zavarivanje čelika redovno koristi ručno podmazivanje. Za dijelove podmazivanja pogledajte tablicu metoda podmazivanja aparata za čelično zavarivanje.
Općenito govoreći, kada ga koristimo, moramo prilagoditi udaljenost između dvije čeljusti. Prilikom podešavanja moramo okrenuti vijak za podešavanje da bi upravljačka palica bila na lijevoj granici. Razmak čeljusti trebao bi biti ukupni produžetak dva zavara. Razlika između duljine i količine istiskivanja. Kada je joystick na desnoj granici, udaljenost između čeljusti trebala bi biti ukupna dužina produženja dva zavara plus 2 ~ 3 mm, što je prvobitni položaj prije zavarivanja.
