I. Vizuelni pregled: Odmah procijenite osnovni kvalitet zavara. Nakon zavarivanja, kada se zavar ohladi na siguran dodir (obično više od 20 minuta), treba odmah izvršiti 100% vizuelnu inspekciju. Ovo je najosnovnija i najvažnija početna procjena.
Valjana ivica treba da bude puna, ujednačena i kontinuiranog polukružnog oblika, visine između 1 i 2 mm. Ako je valjana ivica preniska, to može ukazivati na nedovoljno zagrijavanje; ako je previsok, sugerira pretjerani pritisak; asimetrija odražava loše poravnanje ili nagnutu grijaću ploču.
Poravnanje zglobova mora biti dobro. Osi dvije cijevi treba da budu poravnate, a neusklađenost ne smije prelaziti 10% debljine stijenke cijevi (npr. Manje ili jednako 0,6 mm za debljinu zida od 6 mm).
Obrezivanje valjanih ivica i pregled stražnjeg savijanja (uzorkovanje): Izrežite valjanu ivicu svakih 50 mm kako biste napravili stražnji zavoj od 180 stepeni. Ne bi trebalo biti pukotina, pukotina ili nedostatka fuzije na središnjoj liniji. Delaminacija ili vidljive linije fuzije ukazuju na lošu unutrašnju fuziju.
✅ Preporučuje se čuvanje originalnih fotografija i zapisa parametara zavarivanja za svaki zavareni spoj kako bi se osigurala kvalitetna sljedivost.
II. Ne-testiranje: ključna metoda za otkrivanje skrivenih nedostataka
Za kritične projekte ili zakopane cjevovode, sama vizuelna inspekcija nije dovoljna da se osigura sigurnost; Ne-tehnike ispitivanja bez razaranja (NDT) su neophodne za identifikaciju unutrašnjih defekata.
Ultrazvučno ispitivanje faze-(PAUT) u kombinaciji sa TOFD: Ovo je trenutno najefikasnija NDT metoda za HDPE zavare. Može jasno identificirati nedostatke kao što su nepotpuno spajanje, inkluzije i hladni zavari. Nudi duboku detekciju i visoku rezoluciju, što ga čini pogodnim za cjevovode debelih{3}}zidova.
Ispitivanje pod pritiskom: Za dvostruko-zavarene strukture (kao što su geomembrane), pritisak se može primijeniti do 250 kPa i držati 3-5 minuta. Ako pritisak ne padne, smatra se (kvalifikovanim).
Ispitivanje električnih varnica: Pogodno za ekstruzione zavare u projektima za sprečavanje curenja. Nakon pred-ugradnje bakarne žice, za skeniranje se koristi-sonda visokog napona; pojava varnica ukazuje na prisustvo curenja.
⚠️ Napomena: Visok-ultrazvuk nije prikladan za HDPE materijale jer je njegova akustična impedansa slična onoj kod klina. Preporučuje se ultrazvuk-niskofrekventni ili PAUT tehnologija. III. Testiranje pod pritiskom: Vrhunsko sredstvo za provjeru cjelokupnog zaptivanja sistema
Hidrostatički test se mora provesti nakon što se zavar potpuno ohladi i ostavi da odstoji 24 sata kako bi se osigurala dovoljna kristalizacija u zoni zavara i postigla optimalna mehanička svojstva.
Ispitni pritisak ne sme biti manji od 1,5 puta od radnog pritiska cevovoda i ne sme biti manji od 0,80 MPa.
Čista voda se mora koristiti kao medij; ispitivanje vazdušnim pritiskom je strogo zabranjeno kao zamena za hidrostatičko ispitivanje.
Proces testiranja pod pritiskom podijeljen je na pred{0}}test i glavnu fazu ispitivanja: U pred-testiranju, pritisak se podiže na ispitni tlak i drži 30 minuta kako bi se provjerilo curenje; U fazi glavnog ispitivanja, pritisak se smanjuje za 10%~15%, a curenje se posmatra kako bi se osiguralo da je unutar dozvoljenog opsega.
✅ Polaganje standarda za ispitivanje pritiska: Nema curenja ili značajnog pada pritiska tokom perioda održavanja pritiska; korigovani pad pritiska ne bi trebalo da prelazi 133 Pa/h.
IV. Destruktivno ispitivanje: Koristi se za verifikaciju procesa ili arbitražu u sporu
Prije izgradnje ili kada se sumnja u kvalitetu, mali broj zavarenih spojeva može se uzeti uzorak za ispitivanje razaranja kako bi se direktno provjerila čvrstoća zavara.
Test zateznog ljuštenja: Testira vlačnu čvrstoću zavara. Ako dođe do loma u osnovnom materijalu, a ne u zavaru, kvalitet šava je pouzdan.
Kratkotrajni{0}}test hidrostatičke čvrstoće: Uzorak se stavlja pod tlak do određene vrijednosti i drži pod pritiskom da se ispita njegova otpornost na pritisak.
🔍 Sveobuhvatna preporuka: Dnevna konstrukcija treba da se fokusira na vizuelnu inspekciju +-testiranje bez razaranja + hidrostatičko ispitivanje nakon 24 sata kao osnovni proces kako bi se osigurala sigurnost i pouzdanost svakog zavara.
