Kako riješiti problem nedovoljne čvrstoće zavara u automatskim aparatima za zavarivanje cijevi?

1. Podešavanje parametara zavarivanja
1. Struja i napon
Inspekcija i kalibracija: Prvo koristite opremu za praćenje parametara zavarivanja (ako je dostupna) ili multimetar da provjerite da li su stvarna izlazna struja i napon zavarivanja u skladu sa postavljenom vrijednošću. Ako se utvrdi da stvarna vrijednost uvelike odstupa od zadane vrijednosti, može biti problem s napajanjem za zavarivanje, a napajanje za zavarivanje treba kalibrirati ili popraviti.
Razumno podešavanje: U slučaju nedovoljne čvrstoće zavara, na odgovarajući način povećajte struju i napon zavarivanja (unutar raspona koji materijal dozvoljava). Povećanje struje može povećati unos topline zavarivanja, učiniti metal šava i osnovni materijal boljim osiguračem, povećati penetraciju zavara i time poboljšati čvrstoću. Međutim, pazite da izbjegnete probleme kao što su prekomjerna struja i napon koji uzrokuju izgaranje zavara i pretjerano prskanje. Optimalni parametri struje i napona mogu se odrediti probnim zavarivanjem, a amplituda svakog podešavanja ne smije biti prevelika. Na primjer, struja se može povećati za 5-10A svaki put za testiranje.
2. Brzina zavarivanja
Detekcija brzine: Odredite stvarnu brzinu zavarivanja promatranjem procesa zavarivanja ili korištenjem alata za mjerenje brzine. Ako je brzina zavarivanja prebrza, metal vara neće biti potpuno ispunjen na vrijeme, penetracija će postati plitka, a čvrstoća zavara će se smanjiti.
Podešavanje brzine: Prikladno smanjite brzinu zavarivanja tako da metal šava ima dovoljno vremena da se stopi s osnovnim materijalom kako bi se osigurala količina prodiranja i punjenja zavara. Prilikom podešavanja brzine zavarivanja, efikasnost proizvodnje i kvalitet zavarivanja treba uzeti u obzir sveobuhvatno kako bi se izbjegli problemi kao što su pregrijavanje i prekomjerna deformacija zavara uzrokovana presporom brzinom. Općenito govoreći, stepen smanjenja brzine zavarivanja može se podesiti prema stvarnoj situaciji zavara i zahtjevima procesa zavarivanja, kao što je smanjenje od 10% - 20% od originalnih milimetara u minuti za probno zavarivanje.
3. Brzina dodavanja žice (za zavarivanje potrošnih elektroda)
Inspekcija dovođenja žice: Provjerite radi li sistem za dovođenje žice ispravno, uključujući komponente kao što su motor za dovođenje žice, točak za dovođenje žice, cijev za dovod žice i provodljiva mlaznica. Osigurajte da se žica za zavarivanje može uvlačiti glatko i stabilno, a brzina dodavanja žice ujednačena. Može se provjeriti promatranjem dovođenja žice za zavarivanje ili korištenjem profesionalne opreme za detekciju brzine dodavanja žice.
Optimizacija brzine: Ako je nedovoljna čvrstoća zavara uzrokovana nedovoljnim metalom za punjenje, na odgovarajući način povećajte brzinu dodavanja žice. Povećanje brzine dodavanja žice može osigurati više dodatnog metala za zavar, učiniti zavar punijim i pomoći u poboljšanju čvrstoće zavara. Ali u isto vrijeme, treba obratiti pažnju na usklađivanje brzine dodavanja žice sa strujom zavarivanja, naponom i brzinom zavarivanja kako bi se izbjegli nedostaci kao što su nedostatak fuzije i pora.
2. Priprema zavara
1. Površinsko čišćenje
Opseg čišćenja: Temeljno očistite ulje, rđu, kamenac, vlagu i druge nečistoće u zavarenim dijelovima. Ove nečistoće će ući u zavar tokom procesa zavarivanja, stvarajući defekte kao što su inkluzije šljake i pore, smanjujući čvrstoću šava.
Način čišćenja: Za mrlje od ulja mogu se koristiti organski rastvarači (kao što su aceton, alkohol, itd.) za brisanje; za rđu i kamenac, mehaničko brušenje (kao što je brusni papir, brusni točak, itd.), hemijsko kiseljenje ili pjeskarenje se može koristiti za obradu. Prije zavarivanja, uvjerite se da površina zavara ima metalni sjaj kako biste osigurali dobro spajanje vara i osnovnog materijala.
2. Dizajn i obrada žljebova
Odabir oblika utora: U skladu s debljinom, materijalom i zahtjevima za zavarivanje cijevi, odaberite odgovarajući oblik žljeba, kao što je V-tip, U-tip, dvostruki V-tip, itd. Odgovarajući oblik žljeba može povećati područje spajanja zavara i poboljšati čvrstoću vara. Na primjer, za deblje cijevi, žljeb u obliku slova U može dobiti veću površinu fuzije i bolji kvalitet korijena zavara od žljeba u obliku slova V.
Kontrola veličine žlijeba: Precizno obradite parametre kao što su ugao žlijeba, veličina tupe ivice i razmak u korijenu. Premali ugao žljeba rezultirat će lošim spajanjem zavara, a preveliki razmak u korijenu može uzrokovati prekomjerni metal za punjenje šava, koji je sklon defektima zavarivanja. Nakon obrade žlijeba, potrebno je provjeriti i izmjeriti kako bi se osiguralo da veličina žljeba zadovoljava zahtjeve procesa zavarivanja.
III. Kontrola materijala za zavarivanje
1. Kvalitet žice za zavarivanje
Provjera kvaliteta: Provjerite da li materijal žice za zavarivanje odgovara zavarenom spoju, uključujući hemijski sastav i mehanička svojstva žice za zavarivanje. Upotreba žice za zavarivanje koja ne ispunjava zahtjeve rezultirat će čvrstoćom zavara koja ne zadovoljava standarde. Istovremeno provjerite kvalitet površine žice za zavarivanje, koja ne bi trebala biti bez nedostataka kao što su mrlje od ulja, rđe, oksidacije itd., a promjer žice za zavarivanje treba da zadovoljava navedene zahtjeve.
Zamjena žice za zavarivanje: Ako se pronađu problemi u kvaliteti žice za zavarivanje, kao što su nedosljedni materijali i očigledni nedostaci, kvalificiranu žicu za zavarivanje treba zamijeniti na vrijeme. Nakon zamjene žice za zavarivanje, možda će biti potrebno ponovno podesiti parametre zavarivanja kako bi se osigurala kvaliteta zavarivanja.
2. Zaštitni plin (ako je zavarivanje zaštićeno plinom)
Provera čistoće gasa: Koristite gasni analizator i drugu opremu da proverite čistoću zaštitnog gasa. Ako je čistoća zaštitnog plina nedovoljna, kao što je ako sadrži previše kisika, vodene pare i drugih nečistoća, to će uzrokovati oksidaciju metala šava, stvaranje defekata kao što su pore i smanjenje čvrstoće zavara.
Podešavanje protoka gasa: Uverite se da je protok zaštitnog gasa odgovarajući. Ako je protok premali, ne može efikasno zaštititi rastopljeni bazen, a zavar će biti podložan prodoru zraka i stvarati pore; ako je protok prevelik, može izazvati turbulenciju, a zrak će se uvući u rastopljeni bazen, što će također utjecati na kvalitetu zavara. Prema zahtjevima procesa zavarivanja i stvarnoj situaciji zavarivanja, podesite protok zaštitnog plina. Generalno, može se podesiti u rasponu od 10-20L/min, a optimalni protok se može odrediti probnim zavarivanjem.
IV. Pregled i održavanje opreme
1. Glava za zavarivanje i provodna mlaznica
Provjerite točnost glave za zavarivanje: Provjerite tačnost rotacije i aksijalnog pomaka glave za zavarivanje. Ako pomicanje glave zavarivanja nije tačno, to će uzrokovati loše formiranje zavara i utjecati na čvrstoću zavara. Provjerite i održavajte mehaničke dijelove glave za zavarivanje, kao što je čišćenje i podmazivanje vodilica i rotirajućih dijelova, zatezanje labavih vijaka itd.
Zamijenite provodnu mlaznicu: Provodljiva mlaznica je ključna komponenta koja utječe na prijenos struje zavarivanja. Ako je vodljiva mlaznica jako istrošena, to će povećati otpor, uzrokovati nestabilnu struju zavarivanja i utjecati na kvalitetu fuzije zavara. Redovno proveravajte istrošenost provodne mlaznice. Kada je unutrašnji prečnik provodne mlaznice istrošen iznad određene granice (kao što je 1.2-1.5 puta veći od originalnog unutrašnjeg prečnika) ili blokiran, treba ga na vreme zameniti.
2. Održavanje ukupne performanse opreme
Inspekcija električnog sistema: Izvršite sveobuhvatnu inspekciju električnog sistema automatske mašine za zavarivanje cevi, uključujući napajanje zavarivanja, kontroler, senzor i druge komponente. Provjerite da li su električne komponente oštećene, pregrijane, loš kontakt, itd., kako biste bili sigurni da električni sistem može stabilno osigurati energiju i kontrolne signale potrebne za zavarivanje. Za pronađene električne probleme, popravite ili zamijenite komponente na vrijeme.
Održavanje mehaničkog prijenosnog sistema: Provjerite mehanički prijenosni sistem opreme, kao što su motori, reduktori, zavrtnji, lanci i druge komponente. Osigurajte da mehaničke komponente mogu raditi glatko i precizno kako bi se osigurala pouzdana snaga i preciznost za kretanje glave za zavarivanje. Redovno podmazujte, zatežite i pregledajte komponente mehaničkog prijenosa kako biste pravovremeno otklonili potencijalne greške.