1. Priprema zavarivanja
Priprema zavarivanja je uglavnom za provjeru ispunjava li stanje aparata za zavarivanje vrućim topljenjem zahtjeve za operaciju. Na primjer, provjerite da li su pričvi u raznim dijelovima mašine ispušteni ili labavi; provjerite je li spoj električnog kruga cijelog stroja ispravan i pouzdan; provjerite je li hidrauliиno ulje u hidrauliиkom spremniku dovoljno; potvrditi da napajanje odgovara ulazni zahtjevi mašine; da li grijaća ploča ispunjava Zahtjeve (da li je preliv oštećen); probna vožnja rezača i prekidača pumpe za ulje itd.
Zatim stavite klizalice sa istim specifikacijama cijevi u stalak; postavite temperaturu grijaće ploče na temperaturu zavarivanje (temperatura zavarivanje mašine za cevi polietilena je 200~230°C), pre grejanja koristite meki papir ili krpa umočenu u alkohol za ribanje površine ploče za grejanje, ali budite oprezni da ne grebete SLOJ ZA OTPUŠTANJE PTFE- a.
2. Zavarivanje
Zavarivanje treba izvršiti prema parametrima kartice postupka zavarivanja. Ako je potrebno, treba ga na odgovarajući način podesiti prema promjenama vremena, temperature okoline itd. Glavni koraci su kako slijedi.
(1) Koristite čistu krpa za uklanjanje prljavštine na krajevima dvije cijevi. Stavite cijev u stalak za klizanje, tako da je dužina dva kraja ista (ona bi trebala biti što kraća pod uslovom da se zadovolje zahtjevi mljenja i grijanja, obično 25~30mm). Ako je potrebno, dijelove koji nisu stalak za cijevi treba držati uz poduprijete, tako da je os cijevi na istoj visini kao i sredina linije stalak, a zatim pričviti sklizcima.
(2) Umetnite rezač za mljevanje, prvo uključite prekidač za napajanje rezača, zatim polako zatvorite krajeve zavarivanja dvije cijevi, i nanesite odgovarajući pritisak dok se ne pojave kontinuirani čipovi na oba kraja, uklonite pritisak, pričekajte neko vrijeme, a zatim izađite iz premičnog okvira , isključite snagu rezača. Debljina čipa treba da bude 0,5~1,0mm, a debljina čipa se može podesiti podešavanjem visine sečiva za mlaćenje.
(3) Izvadite rezač za rez, zatvorite dva kraja cijevi, i provjerite poravnanje dva kraja. Dislokacija dva kraja cijevi ne bi trebala prelaziti 10% debljine zida cijevi ili veće vrijednosti od 1mm. Nakon podešavanja ravnoteže cijevi i stegnutosti klizanja, može se u određenoj mjeri ispraviti; ne postoji očigledan jaz između dva kraja cijevi pri zatvaranju. Maksimalna širina ne može premašiti: 0,3mm (DN< 225mm),="" 0.5mm="" (225mm400mm).="" if="" the="" above="" requirements="" are="" not="" satisfied,="" milling="" should="" be="" repeated="" until="" the="" above="" requirements="" are="">
(4) Izmjeri silu vučenja (trenje otpor pokretnog fiksiranja), a taj pritisak treba superimponirati na pritisak parametra procesa kako bi se dobio stvarni operativni pritisak. I provjeri da li temperatura grijaće ploče dostiže postavljenu vrijednost.
(5) Nakon što temperatura grijaće ploče dosegne postavljenu vrijednost, stavite je u stalak i nanesite redovan pritisak dok minimalni kovrčavi rub s obje strane ne dosegne regularnu širinu i pritisak se smanji na regularnu vrijednost (da bi se krajnja faca cijevi i grijaće ploče samo u kontaktu) , da apsorbuju toplotu.
(6) Nakon dolaska vremena povucite premješni okvir, brzo izvadite grijaću ploču, a zatim zatvorite dva kraja cijevi. Vrijeme prebacivanje bi trebalo biti što kraće i ne može premašiti navedenu vrijednost. Nakon hlađenja do navedenog vremena otpustite pritisak, olabavite klizanja i izvadite povezane cijevi.
Osobine ovog varioca su:
(1)Optimalni parametri zavarivanje cijevi različitih materijala, promjera i SDRs postavljeni su unaprijed;
(2)Vrijeme zavarivanje, temperatura i pritisak se u potpunosti kontroliraju automatski;
(3) Aktivno otkrivanje i kompenzacija pritiska vučenja;
(4)Grijaća ploča se aktivno iskače, a gubitak temperature se minimizira;
(5) Aktivno praćenje i podstrek cijelog procesa svakog koraka operacije u procesu zavarivanja;
(6)Sistem brzog stezanja poboljšava radnu efikasnost za 30%;
(7)Dinamički podaci procesa zavarivanja mogu se odštampati, ili preuzeti na PC inspektora kvaliteta putem sistema za prenos podataka, kako bi se pregledala izvedba mašine za zavarivanje na lokaciji i operatera;
(8)Baza podataka može pohraniti do 600 sučelja povezanih parametara zavarivanja.
