Ključne tačke za rad električnog aparata za zavarivanje fuzijom

1. Priprema cijevne armature i cijevi
Prije električnog fuzionog zavarivanja, provjerite kvalitetu električnih spojnica i cijevi za fuziju. Provjerite da li specifikacije cijevne armature ispunjavaju zahtjeve, uključujući prečnik cijevi, debljinu stijenke, itd. Priključna površina cijevi i cijevne spojnice treba da bude čista, suva i bez ulja, prašine i nečistoća. Za PE cijevi i cijevne spojeve potrebno je ukloniti i površinski sloj oksida, a površina spoja se može nježno obrisati posebnim alatom za čišćenje ili brusnim papirom.
Umetnite cijev u spojnicu na odgovarajuću dubinu umetanja. Generalno, na spoju će biti oznaka koja označava dubinu umetanja. Nedovoljna ili prevelika dubina umetanja će uticati na kvalitet zavarivanja. Nedovoljna dubina umetanja može dovesti do nedovoljne čvrstoće spoja, a prekomjerno umetanje može uzrokovati neravnomjerno istiskivanje materijala tokom zavarivanja.
2. Povezivanje aparata za zavarivanje i podešavanje parametara
Ispravno spojite izlazni vod električnog aparata za fuziono zavarivanje na terminal ili utičnicu priključka električne fuzijske cijevi kako biste osigurali čvrst spoj i spriječili labavost ili loš kontakt tijekom zavarivanja.
U skladu sa faktorima kao što su model i specifikacija električnog spoja cijevi za fuziju i materijal cijevi, postavite odgovarajuće parametre zavarivanja kao što su napon zavarivanja i vrijeme zavarivanja na upravljačkoj ploči aparata za zavarivanje. Ove parametre obično daje proizvođač cijevne armature. Strogo postavljanje parametara prema zahtjevima proizvođača ključ je za osiguranje kvaliteta zavarivanja.
3. Praćenje procesa zavarivanja
Tokom procesa zavarivanja, pažljivo pratite radni status zavarivača. Obratite pažnju da li su izlazni napon i struja zavarivača stabilni. Ako postoji velika fluktuacija napona ili struje, to može biti uzrokovano nestabilnim napajanjem, kvarom aparata za zavarivanje ili lošim spojem između cijevnih spojnica i cijevi. Zavarivanje treba na vrijeme prekinuti i provjeriti uzrok.
U isto vrijeme, neki električni zavarivači fuzijom također su opremljeni funkcijama praćenja temperature (direktno ili indirektno). Ako se utvrdi da je temperatura dijela zavarivanja neuobičajeno visoka ili raste presporo, potrebno je provjeriti proces zavarivanja, kao što je provjera da li cijevni spojevi imaju problema s kvalitetom ili da li postoje vanjski faktori koji ometaju proces zavarivanja.
4. Hlađenje i pregled nakon zavarivanja
Nakon zavarivanja ostavite dio za zavarivanje da se prirodno ohladi. Nemojte primjenjivati ​​vanjsku silu niti pomicati dio zavarivanja kako biste izbjegli utjecaj na kvalitetu zavarivanja. Vrijeme hlađenja ovisi o specifikacijama cijevne armature i temperaturi okoline i obično traje od nekoliko minuta do više od deset minuta.
Nakon hlađenja izvršite vizuelni pregled dijela zavarivanja. Provjerite ima li očiglednih nedostataka na dijelu zavarivanja, kao što su pore, inkluzije šljake i nestopljeni dijelovi. Kvaliteta zavarivanja može se preliminarno ocijeniti po ujednačenosti i ravnosti izgleda. Ako se pronađu bilo kakvi sumnjivi problemi u kvaliteti zavarivanja, metode ispitivanja bez razaranja (kao što su ultrazvučno ispitivanje, rendgensko ispitivanje, itd., za scenarije primjene s višim zahtjevima) mogu se koristiti za dalju inspekciju.