U procesu zavarivanja toplog topljenja PE cijevi potrebno je sveobuhvatno kontrolirati njegov kvalitet, izvesti poslove upravljanja za operatere, mehaničku opremu, materijale za zavarivanje, procese zavarivanja itd., pouzdati se u testne poslove, te nastoje smanjiti pukotine zavarivanja i zavarivanja. pukotine itd. U ovom trenutku, građevinska preduzeća u mojoj zemlji su počela da koriste ultrazvučnu tehnologiju testiranja za izvođenje srodnih testnih radova u zavarivanje vrućim topljenjem, koji mogu da na vreme otkriju probleme sa kvalitetom zavarivanja unutar PE cevi, i preduze efikasne mere za izvršavanje kontrole kvaliteta pre i tokom zavarivanja. , Možete koristiti metodu inspekcije za kontrolu kvaliteta konstrukcije.
1) Mjere kontrole kvalitete prije zavarivanje.
Prije zavarivanje potrebno je oraditi poslove kontrole kvaliteta, što može poboljšati kvalitet rada. Prije svega, za operatere zavarivanja potrebno je strogo kontrolirati njihov profesionalni kvalitet i vještine, a od njih se zahtijeva da imaju certifikate o kvalifikacijama za zavarivanje. Istovremeno, potrebno je formulirati plan upravljanja kvalitetom zvuka, te izgraditi visokokvalitetivan tim za talente u skladu sa svojim stvarnim razvojnim potrebama, kako bi se poboljšao kvalitet gradnje. Za zavarivanje sirovina potrebno je da se zahvate relevantni nacionalni zahtjevi kvaliteta. Drugo, u procesu odabira opreme za zavarivanje potrebno je aktivno primijeniti potpuno automatski električni aparat za zavarivanje, tako da ima funkcije automatske naknade, automatskog grijanja i pritiska, automatskog prikaza podataka o zavarivanju, automatskog pregleda, automatskog otkrivanja, automatskog alarma i drugih funkcija. Podržite razvoj rada zavarivanje. Treće, potrebno je naučno odabrati proces zavarivanja i ocijeniti ga. Istovremeno, potrebno je osigurati da kvalitet topljenja zadovoljava relevantne propise, a ne može biti problema s kvalitetom. Na kraju, za parametre procesa zavarivanja, potrebno je dobro obaviti posao u evaluacionom radu, te kontrolirati parametre temperature u roku od 230 °C, kako bi se poboljšao kvalitet njegovog rada. Istovremeno, potrebno je sveobuhvatno provjeriti kvalitet cijevi i fittinga. Nakon što kvaliteta zadovoljava relevantne zahtjeve, pripremite zavarivanje zglobova, dobro obavite posao u čišćenju, i strugajte sloj oksida.
2) Mjere kontrole kvaliteta tokom procesa zavarivanja.
U stvarnom zavarivanju potrebno je dobro obaviti posao u upravljanju kvalitetom, smanjiti pogrešno funkcionisanje i druge pojave, te postepeno optimizirati svoj radni sistem. Prvo, temperaturu aparata za zavarivanje treba kontrolirati na oko 210°C kako bi se olakšao proces zavarivanja. Osim toga, po jakom vjetru ili kišovitom i snježnom vremenu, nije poverljivo da se izvrši rad na zavarivanju i izbjegne pojava da je temperatura preniska. Drugo, građevinski tehničari trebaju raditi u strogom skladu sa relevantnim propisima kako bi osigurali tačnost podataka o radu i informacija. Treće, formirajuću marginu fiksera treba kontrolirati na više od 21mm, a operativnu brzinu i temperaturu treba naučno kontrolirati kako bi se izbjegao problem nedostataka zavarivanja. Četvrto, šav za zavarivanje treba ohladiti pod postojanim pritiskom (prirodno hlađenje zraka), ne može se pomaknuti, a pritisak se ne može dodati. Peto, tokom rada na zavarivanje potrebno je osigurati da je površina grijaće ploče uvijek u čistom stanju.
3) Mjere kontrole kvaliteta nakon zavarivanje.
Nakon završenih radova na zavarivanje, građevinsko društvo treba pregledati sav izgled dijela zavarivanja, te koristiti metodu inspekcije rezanja (inspekcija za umnožavanje rezova dostiže 5%) kako bi na vrijeme saznala probleme u radovima na zavarivanje. Istovremeno, tehničari trebaju da izvršavaju testove otpora na pritisak itd., kako bi spojili slučajne inspekcije sa sveobuhvatnim inspekcijama. Na primjer, u nasumičnom pregledu određivanja vlačnih kapaciteta, nakon što se nađe kvalitetan problem, treba koristiti sveobuhvatnu metodu inspekcije kako bi se utvrdilo da li svi dijelovi zavarivanja postoje. problem.
