Tehnika hidrauličnog sučeonog zavarivanja stroja za zavarivanje hidrauličnih sučeljenih cijevi uglavnom se koristi upotrebom otpora dodira obratka za generiranje topline za zagrijavanje obratka, metalna površina se topi, temperaturni gradijent je velik, a područje zahvaćeno toplinom relativno je malo. Hidraulični proces ima funkciju samoodržavanja ispuštanja zraka i smanjuje oksidaciju metala. Uznemiravanje također može ispuštati okside s tekućim metalom iz zavara. Zavar ima manje nedostataka kao što su nečistoća i nepotpuna penetracija. Hidraulični proces ima snažnu samoregulacijsku funkciju i ima niske zahtjeve za strogo poštivanje standarda. Kvaliteta je stabilna. Potrebna električna snaga po jedinici poprečnog presjeka zavarivanja je mala, a zavarivanje niskougljičnog čelika treba samo (0,1-0,3) KVA/mm2 električne energije.
Zavareni šav nastaje uslovom plastične deformacije čvrstog metala obratka. Raspored i sastav šava za zavarivanje bliski su osnovnom metalu, a relativno je jednostavno dobiti zavareni spoj jednake čvrstoće od plastike. Brzina zavarivanja je velika i potrebno je samo nekoliko puta da zavarite jedan spoj. Od sekundi do desetina sekundi. Zavarivanje ima širok raspon primjena. U principu, svi metalni materijali koji se mogu lijevati mogu se zavariti hidrauličnim sučeonim zavarivanjem. Na primjer, obojeni metali poput niskougljičnog čelika, čelika s visokim ugljikom, legiranog čelika, nehrđajućeg čelika i drugih obojenih metala mogu se zavariti hidrauličkim tlakom. Zavarivanje stražnjicom. Površina poprečnog presjeka zavarivanja je velika, uglavnom od desetina do desetina hiljada mm2. Površina poprečnog presjeka može se zavariti. Hidraulični stroj za zavarivanje cijevi za sučelje se široko koristi za zavarivanje raznih ploča, cijevi, profila, čvrstih dijelova, alata itd. Vrlo je opsežan i ekonomičan je i zavarivački način zavarivanja.
