Mnogi ljudi koji su tek došli u kontakt sa PE konstrukcijom često postavljaju pitanja o radu elektrofuzionog zavarivača. Iako u priručniku postoje detaljna uputstva, još uvijek ima mnogo korisnika koji ih ne mogu shvatiti. Sučelje spajanja električne mašine za zavarivanje fuzijom za termičko zavarivanje je ravno. Metoda je zagrijati dva identična spojna sučelja s vrućom pločom do stanja viskoznog fluida, ukloniti vruću ploču, a zatim primijeniti određeni pritisak na spojno sučelje, a pritisak je ovdje Ohladiti i stvrdnuti u stanju da formira čvrsta veza.
Prije zagrijavanja potrebno je izglodati dva otvora cijevi za zavarivanje, tako da jedan bude da površina zavarivanja bude ravnija, a drugi da se skine sloj plastičnog oksida na površini priključka kako bi se napravila ista. molekula se temeljitije rastopi. Glavni procesi cjelokupnog procesa zavarivanja su podešavanje, grijanje, prebacivanje, pritisak u šavu i hlađenje.
Materijali u stanju viskoznog tečenja na granici strujanja i difundiraju tokom čeonog spoja. Previše protoka ne pogoduje difuziji i zaplitanju. Stoga, protok mora biti ograničen na određeni opseg da bi se postiglo"zavarivanje nakon topljenja" u ograničenom toku. Stoga je ključ procesa pristajanja prilagoditi tri parametra temperature, vremena i pritiska tokom procesa spajanja i uzeti u obzir performanse, status naprezanja, geometrijski oblik i uslove okoline materijala spojnog interfejsa kako bi se postiglo pouzdano zavarivanje fuzijom. .
Ispitivanja se trebaju provoditi prema općim pravilima i karakteristikama odgovarajućih materijala koji se koriste za procjenu kvaliteta zavarivanja. Nakon postizanja standarda sistema, potrebno je odrediti procesne specifikacije različitih specifikacija, a proizvodnju i ugradnju zavarenih cijevnih fitinga na licu mjesta izvršiti prema navedenim procesnim parametrima, metodama i koracima.
Bilo da je ručni ili hidraulični tip, grijaća ploča i glodalica su neophodni. Razlika je u tome što se prvi oslanja na ručnu kontrolu, dok se drugi napaja hidrauličkim sistemom za postizanje poluautomatske kontrole, posebno za cijevi većeg promjera. , Zahtijeva veliki pritisak tokom mljevenja, grijanja i hlađenja, što je općenito teško postići radnom snagom.
