1. Dislokacija: Razlog može biti to što dijelovi zavarivanja nisu poravnati niti skloni, dijelovi za zavarivanje se pregrujaju, a dužina pražnjenja je predugačka. Krutost zavarivanja nije dovoljno velika. Glavne preventivne mjere su poboljšanje krutosti opreme, smanjenje dužine produžetka i odgovarajuće ograničavanje uznemirujućeg. Dozvoljena greška dislokacije je uglavnom manja od 0,1mm ili debljine 0,5mm. u isto vrijeme
2. Pukotine: Razlog može biti taj što visokougljicni čelik i niskougljicni čelik imaju nastoj da se ugase, što se može zagrijati i spriječiti mjerama topline i pravovremenom anealinga.
3. Nema penetracije: Razlog može biti to što je temperatura gornjeg sučelja preniska, uznemirujuće je premalo, pritisak i brzina kovanja su niski, a neoprostivost uzrokovana previše metalnih inkluzija. Da, koristi odgovarajuće parametre procesa zavarivanja.
4. Bijele mrlje: Posebne mane na zavarivnom šavu pokazuju radijalnu sivu smjenu na dijelu. Ova vrsta mane je vrlo tanka i nije lako samljeti u zlatu. Može se naći u analizi elektronskog mikroskopa da je bijelo osjetljivije na hladno savijanje, ali učinak vlatne čvrstoće je vrlo mali i može se eliminirati brzim i sveobuhvatnim mjerama.
Mašina za zavarivanje može se kombinirati i sa drugom opremom za automatiziranje kako bi se realizirala potpuna automatizacija aparata za zavarivanje flash pe guza.
