Koji su koraci rada hidraulične mašine za zavarivanje cijevi?

1. Priprema prije zavarivanja
1. Pregled opreme
Provjerite izgled aparata za zavarivanje: Provjerite da li je cjelokupni izgled aparata za zavarivanje oštećen, na primjer da li je školjka napukla ili deformirana, da li glava za zavarivanje ima labave ili oštećene dijelove itd.
Proverite električni sistem: Proverite da li je kabl za napajanje netaknut, da li se utikač može normalno utaknuti u utičnicu i da li ima dobar kontakt. Uključite prekidač za napajanje aparata za zavarivanje, provjerite da li je lampica indikatora napajanja upaljena i provjerite ima li nenormalnog zvuka ili mirisa unutar aparata za zavarivanje. Ako se pronađe električni kvar, odmah ga prestanite koristiti i popravite ga.
Provjerite sistem zaštite od plina (ako je zavarivanje zaštićeno plinom):
Provjerite da li je pritisak plinske boce dovoljan. Općenito, pritisak u boci za plin argon ne bi trebao biti niži od specificiranog minimalnog radnog pritiska (obično 0.5-1MPa).
Provjerite radi li ventil za redukciju tlaka ispravno, da li je dugme za podešavanje fleksibilno i podesite izlazni tlak ventila za redukciju tlaka na odgovarajući raspon (obično 0.2-0.4MPa prema zavarivanju zahtjevi procesa).
Provjerite je li očitavanje mjerača protoka tačno i da li je plinska cijev oštećena ili curi. Možete provjeriti ima li curenja nanošenjem vode sa sapunom na spoj cijevi za zrak i druge dijelove. Ako se generiraju mjehurići, to znači curenje.
Provjerite je li mlaznica zavarivanja zaštićenog plinom blokirana ili oštećena. Ako je začepljen, potrebno ga je očistiti posebnim alatima. Oštećenu mlaznicu treba na vrijeme zamijeniti.
Provjerite sistem stezaljki:
Provjerite je li stezni mehanizam fiksne obujmice i pokretne stezaljke (ako postoji) fleksibilan i može li normalno stegnuti i olabaviti hidrauličnu cijev. Podešavanjem ručke ili dugmeta na stezaljci provjerite da li je sila stezanja ujednačena i da li može zadovoljiti zahtjeve stezanja hidrauličnih cijevi različitih promjera.
Provjerite je li uređaj za pozicioniranje stezaljke tačan, osigurajte da se hidraulička cijev može pravilno postaviti u stezaljku i osigurati da je os cijevi poravnata za visokokvalitetno zavarivanje.
2. Priprema materijala i čišćenje
Inspekcija cijevi: Potvrdite da li materijal i specifikacije (promjer cijevi, debljina stijenke, itd.) hidraulične cijevi ispunjavaju zahtjeve za zavarivanje i provjerite da li postoje očigledni nedostaci na površini cijevi, kao što su pukotine, rupe od pijeska itd. Cijevi koje ne ispunjavaju zahtjeve treba zamijeniti.
Čišćenje cijevi:
Uklonite mrlje od ulja s dijelova za zavarivanje hidraulične cijevi i obrišite ih organskim rastvaračima (kao što su aceton, alkohol, itd.). Umočite čistu krpu u odgovarajuću količinu organskog rastvarača i nježno obrišite mjesto zavarivanja dok se mrlje od ulja potpuno ne uklone.
Za uklanjanje hrđe i kamenca za brušenje se mogu koristiti brusni papir, žičane četke i drugi alati. Prilikom brušenja obratite pažnju na ujednačenu silu kako bi metalna površina područja zavarivanja bila sjajna i izbjegavajte pretjerano brušenje kako biste smanjili debljinu stijenke cijevi.
Očišćenu cijev treba zavariti što je prije moguće kako bi se izbjegla ponovna kontaminacija. Ako se zavarivanje ne može obaviti odmah, potrebno je poduzeti zaštitne mjere, kao što je prekrivanje plastičnom folijom.
3. Podešavanje parametara zavarivanja
Odredite proces zavarivanja: U skladu sa materijalom, debljinom zida i zahtjevima upotrebe hidraulične cijevi, odaberite odgovarajući proces zavarivanja, kao što je TIG zavarivanje (zavarivanje zaštićenim inertnim plinom od volframa), MIG zavarivanje (zavarivanje rastopljenim inertnim plinom) itd. Različiti procesi zavarivanja zahtijevaju različite parametre.
Podesite parametre zavarivanja:
Struja i napon (lučno zavarivanje): Za TIG zavarivanje podesite odgovarajuću struju zavarivanja prema debljini stijenke i materijalu cijevi. Općenito, za hidraulične čelične cijevi sa debljinom zida od 1-3mm, struja zavarivanja može se podesiti između 80-150A. Za MIG zavarivanje, osim struje, mora se podesiti i napon zavarivanja. Struja i napon moraju međusobno odgovarati kako bi se osigurala stabilnost procesa zavarivanja i kvalitet zavara. Možete pogledati priručnik za proces zavarivanja ili provesti probno zavarivanje kako biste odredili najbolje postavke parametara.
Brzina zavarivanja: Brzina zavarivanja utiče na formiranje i kvalitet zavara. Općenito govoreći, previsoka brzina zavarivanja će dovesti do nedostataka kao što su nedovoljna penetracija šava i nedostatak fuzije, dok će premala brzina učiniti zavar preširokim i pregrijanim. U zavisnosti od promjera i debljine stijenke cijevi, brzina zavarivanja treba biti razumno podešena, obično između 5-15cm/min.
Brzina dodavanja žice (MIG zavarivanje): Ako je MIG zavarivanje, brzinu dodavanja žice treba podesiti prema prečniku žice za zavarivanje i struji zavarivanja. Brzinu dovoda žice treba prilagoditi struji zavarivanja kako bi se osiguralo da se žica za zavarivanje može pravovremeno i stabilno napuniti u rastopljeni bazen. Može se podesiti podešavanjem dugmeta za brzinu dodavanja žice na mehanizmu za dovođenje žice, a brzina dodavanja žice se može podesiti posmatranjem formiranja zavara tokom probnog procesa zavarivanja.
Protok gasa (zavarivanje zaštićeno gasom): Za zavarivanje zaštićeno gasom, ključno je podesiti odgovarajući protok zaštitnog gasa. Uzimajući zaštitu argonom kao primjer, opći protok je postavljen između 8-15L/min kako bi se osiguralo da područje zavarivanja može biti efikasno pokriveno zaštitnim plinom kako bi se spriječilo da zrak uđe u rastopljeni bazen i utiče na kvalitetu zavariti.
2. Proces zavarivanja
1. Učvršćivanje i pozicioniranje cijevi
Postavite očišćenu hidrauličnu cijev u sistem stezaljki, prilagodite silu stezanja stezaljke prema promjeru cijevi cijevi i čvrsto pričvrstite cijev na radni sto. Kroz uređaj za pozicioniranje stezaljke, osigurajte da su ose dvije hidraulične cijevi koje se zavaruju poravnate i da su dijelovi za zavarivanje čvrsto pričvršćeni (ako je sučeono zavarivanje) ili u prikladnom položaju za zavarivanje (kao što su drugi oblici zavarivanja kao što su kao zavarivanje utičnica).
2. Plinska zaštita (zavarivanje zaštićeno plinom)
Ako je zavarivanje zaštićeno plinom, prije početka zavarivanja otvorite ventil plinske boce, podesite reduktor tlaka kako biste stabilizirali izlazni tlak na zadanoj vrijednosti, a zatim uključite mjerač protoka plina kako biste podesili protok plina na unaprijed postavljenu vrijednost. Promatrajte plin koji se prska iz mlaznice kako biste osigurali da plin može ravnomjerno pokriti područje zavarivanja kako bi se stvorila dobra zaštitna atmosfera.
3. Započnite zavarivanje
Rad TIG zavarivanja: Pritisnite dugme za pokretanje napajanja za zavarivanje, približite volframovu elektrodu (elektrodu) blizu dela hidrauličke cevi za zavarivanje i stvorite luk između volframove elektrode i cevi. Održavajte odgovarajuću dužinu luka (obično 2-4 mm) i pomičite glavu za zavarivanje duž dijela zavarivanja prema podešenoj brzini zavarivanja kako bi se rastopljeni bazen ravnomjerno kretao naprijed. Tokom procesa zavarivanja obratite pažnju na stanje rastopljenog bazena, koji treba da bude svetao, bistar i umerene veličine. Ako je rastopljeni bazen premali, može biti da je struja zavarivanja nedovoljna; ako je rastopljeni bazen prevelik i nestabilan, može biti da je struja prevelika ili je brzina zavarivanja preslaba.
Operacija MIG zavarivanja: Nakon pokretanja napajanja zavarivanjem, mehanizam za dovod žice počinje da dovodi žicu, a žica za zavarivanje se topi pod visokom temperaturom luka i ispunjava rastopljeni bazen. Slično kao kod TIG zavarivanja, potrebno je održavati odgovarajuću dužinu luka i brzinu zavarivanja, te obratiti pažnju na situaciju dovoda žice kako bi se osiguralo da se žica za zavarivanje može nesmetano uvlačiti u rastopljeni bazen kako bi se izbjegao prekid dovoda žice, kratki spoj između žica za zavarivanje i cijev itd.
4. Mere opreza tokom zavarivanja
Održavajte stabilan rad: Tokom zavarivanja, ruke operatera treba da budu stabilne kako bi se izbjeglo podrhtavanje glave za zavarivanje kako bi se osigurala linearnost i ujednačenost zavara. Ako je potrebno zavariti dužu hidrauličku cijev ili obaviti obodno zavarivanje, radni položaj se može podesiti na odgovarajući način ili se može koristiti pokretna stezaljka aparata za zavarivanje (ako postoji) za glatko pomicanje cijevi kako bi se osigurao kontinuitet zavarivanja.
Posmatrajte formiranje zavara: Pažljivo posmatrajte formiranje vara, uključujući širinu, višak visine i dubinu prodiranja zavara. Širina zavara treba da bude ujednačena i konzistentna, visina viška treba da bude umerena (uglavnom ne više od 10% debljine zida cevi), a dubina prodiranja treba da ispunjava propisane zahteve kako bi se obezbedila čvrstoća i zaptivanje zavara. Ako se utvrdi da formiranje vara ne ispunjava zahtjeve, kao što su defekti kao što su pore, podrezi i nedostatak fuzije, zavarivanje treba prekinuti na vrijeme, prilagoditi parametre zavarivanja ili stanje opreme i cijevi provjeriti i ponovo zavariti.
Obratite pažnju na stanje zaštitnog gasa (zavarivanje zaštićeno gasom): Tokom zavarivanja, uvek obratite pažnju na stanje zaštitnog gasa. Ako je protok plina nestabilan, mlaznica je blokirana ili je pokrivenost zaštitnog plina nedovoljno, zavarivanje treba odmah prekinuti, a problem provjeriti i riješiti prije nastavka zavarivanja. Nedovoljna količina zaštitnog gasa će uzrokovati oksidaciju šava, što ozbiljno utiče na kvalitet zavarivanja.
3. Obrada nakon zavarivanja
1. Isključite opremu
Isključite napajanje zavarivanja: Nakon što je zavarivanje završeno, otpustite dugme za rad na glavi aparata za zavarivanje (kao što je prekidač na pištolju za zavarivanje), zatim isključite prekidač za napajanje zavarivanja i isključite napajanje.
Isključite sistem zaštite od gasa (zavarivanje za zaštitu od gasa): Zatvorite ventil merača protoka gasa, zaustavite dovod zaštitnog gasa, a zatim zatvorite ventil gasne boce. Otpustite pritisak na reduktoru pritiska kako biste zaštitili opremu i osigurali sigurnost.
2. Hlađenje i pregled
Cijevi za hlađenje: Pustite zavarenu hidrauličnu cijev da se prirodno ohladi u uređaju kako biste izbjegli smetnje od vanjskih sila. Vrijeme hlađenja ovisi o faktorima kao što su materijal, debljina stijenke i toplina zavarivanja cijevi, i općenito traje nekoliko minuta do više od deset minuta. Tokom procesa hlađenja, zavar će se postepeno stvrdnuti kako bi formirao stabilnu vezu.
Provjera izgleda: Nakon hlađenja, skinite hidrauličnu cijev sa učvršćenja i izvršite pregled izgleda na zavaru. Provjerite ima li nedostataka kao što su pore, pukotine, podrezi, nerastopljeni i čvorovi zavarivanja na površini zavara. Može se posmatrati direktno golim okom, a lupa (5-10 puta) se može koristiti za pomoćno posmatranje nekih manjih nedostataka. Ako se pronađu nedostaci u izgledu, treba odlučiti da li je potrebna popravka ili ponovno zavarivanje prema ozbiljnosti nedostataka.
Ispitivanje bez razaranja (ako je potrebno): Za neke hidraulične cijevi sa visokim zahtjevima za kvalitetom zavarivanja, kao što su cijevi koje se koriste u visokotlačnim i kritičnim dijelovima hidrauličkih sistema, potrebno je ispitivanje bez razaranja nakon kvalifikovanog pregleda izgleda. Metode ispitivanja bez razaranja uključuju ultrazvučno ispitivanje, radiografsko ispitivanje, ispitivanje magnetnim česticama (primjenjivo na magnetne materijale) itd. Ovim metodama ispitivanja moguće je provjeriti ima li nedostataka unutar šava kako bi se osiguralo da kvalitet zavarivanja zadovoljava zahtjeve .